1. Chế tạo bồn: Dựa trên bản vẽ thiết kế, lựa chọn loại thép phù hợp và chế tạo thân bồn thông qua quá trình cắt và hàn. Đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng hàn để đảm bảo độ bền kết cấu và độ kín của bể. Sau khi hàn, kiểm tra cẩn thận bề mặt bể xem có mối hàn không hoàn chỉnh hoặc mối hàn giả không. Mài các mối hàn để loại bỏ các góc nhọn và gờ, mang lại bề mặt nhẵn.
2. Phun cát: Phun cát bề mặt bên trong của bể đã hoàn thiện để loại bỏ rỉ sét. Sử dụng cát sắt để đạt được độ nhám nhất định trên bề mặt thành bên trong, tăng độ bám dính giữa tấm PTFE và thân bể. Cấp độ phun cát thường phải đạt Sa2,5 trở lên và độ nhám bề mặt phải được kiểm soát trong phạm vi hợp lý (thường là 3-5 μm) để đảm bảo liên kết hiệu quả sau đó.
3. Xử lý bằng natri: Natri xử lý tấm PTFE thô. Việc xử lý bằng natri làm tăng tính ưa nước và độ bám dính của tấm PTFE, cho phép liên kết tốt hơn với thân bể. Nói chung, cần có hai phương pháp xử lý natri để đảm bảo kết quả tối ưu.
4. Bôi keo: Bôi đều keo lên tấm PTFE đã xử lý và thành trong của bể chứa. Việc lựa chọn chất kết dính là rất quan trọng; sử dụng chất kết dính được thiết kế đặc biệt để liên kết tấm PTFE, đảm bảo chất lượng và hiệu suất liên kết của nó. Chú ý đến độ dày và độ đồng đều của lớp keo dán, đảm bảo mọi khu vực đều được che phủ và tránh bỏ sót những khu vực hoặc ứng dụng không đồng đều. Thông thường, cần có hai lớp keo, mỗi lớp chỉ được áp dụng sau khi lớp trước đã khô hoàn toàn.
5. Áp dụng các tấm PTFE: Làm nóng các tấm PTFE được phủ keo-để làm mềm chúng. Sau đó dùng dụng cụ chuyên dụng tạo áp lực bằng tay để đẩy nhẹ các tấm PTFE lên bề mặt bể. Trong quá trình thi công, tránh các nếp nhăn và bọt khí, đảm bảo độ khít chặt giữa các tấm PTFE và bể chứa.
6. Cắt tỉa cạnh: Cắt mối nối giữa hai tấm PTFE thành hình chữ V{1}}. Điều này làm tăng diện tích tiếp xúc khi hàn, cải thiện độ bền mối hàn và độ kín. Chú ý đến kích thước và hình dạng của góc xiên trong quá trình cắt tỉa để đảm bảo đáp ứng yêu cầu hàn. 7. Hàn: Sử dụng dải tròn PFA để hàn góc xiên, sau đó làm phẳng dải hàn vào tấm PTFE, sau đó hàn bằng dải hàn PFA rộng. Trong quá trình hàn, kiểm soát các thông số như nhiệt độ hàn, tốc độ hàn, áp suất hàn để đảm bảo chất lượng mối hàn. Sau khi hàn, kiểm tra khu vực hàn để đảm bảo chắc chắn, không bị rò rỉ, rỗ hoặc các khuyết tật khác.
8. Kiểm tra và thử nghiệm:
Kiểm tra tia lửa điện: Sử dụng máy kiểm tra tia lửa điện 15kV để thực hiện kiểm tra toàn diện thiết bị. Di chuyển từ từ và liên tục chổi đánh lửa điện qua lớp lót bên trong của thiết bị với tốc độ không quá 100mm/s, quan sát xem đèn đánh lửa trên tay cầm có sáng hay không và lắng nghe tiếng bíp để phát hiện bất kỳ rò rỉ nào ở lớp lót bên trong.
Kiểm tra áp suất thủy lực: Tiến hành kiểm tra áp suất thủy lực để xác minh độ kín và độ bền của thiết bị. Đổ nước vào bể ở áp suất thiết kế và duy trì áp suất này trong một thời gian nhất định (thường là 8-10 giờ), quan sát xem có bất kỳ rò rỉ nào ở lớp lót bên trong không.
Kiểm tra áp suất âm: Tiến hành kiểm tra áp suất âm để xác minh tính ổn định của thiết bị trong điều kiện áp suất âm. Bịt tất cả các lỗ trong bể và đưa bể đến trạng thái áp suất âm xác định (ví dụ: -0,098 đến -0,096 MPa), duy trì áp suất này trong một khoảng thời gian nhất định (10-24 giờ). Quan sát xem có hiện tượng bong tróc, phồng rộp hoặc hiện tượng khác ở lớp lót bên trong không.
9. Xử lý chống ăn mòn bên ngoài: Áp dụng biện pháp xử lý chống ăn mòn bên ngoài cho bể chứa, chẳng hạn như phun cát để loại bỏ rỉ sét và chống ăn mòn đáy, đỉnh, thân bể và ống thoát nước, để chống ăn mòn từ môi trường bên ngoài. Có thể lựa chọn lớp phủ chống ăn mòn-thích hợp theo nhu cầu thực tế, thường yêu cầu hai lớp phủ để đảm bảo khả năng chống ăn mòn hiệu quả.
